鑄鋼

    中型鑄鋼件以采用化學(xué)硬化砂造型為主，粘土干砂型很少采用。其中，以用水玻璃硬化砂為多，一般用簡單的機(jī)械造型或手工造型，也有一部分用樹脂自硬砂造型。
    重型鑄鋼件的生產(chǎn)目前仍以水玻璃砂為主，大都采用手工造型，樹脂自硬砂及有機(jī)脂水玻璃砂在這方面的應(yīng)用正在發(fā)展。
    20世紀(jì)70年代初日本新東公司推出的真空密封造型工藝(V法)，是一項(xiàng)有重要意義的革新，已被很多國家的鑄鋼廠采用。我國山海關(guān)橋梁工廠用此工藝生產(chǎn)高錳鋼轍岔鑄件，每年產(chǎn)量2萬t以上。
    4．監(jiān)控和測(cè)試手段的發(fā)展  生產(chǎn)過程中的監(jiān)控對(duì)保證和提高鑄件的質(zhì)量有特別重要的意義。近幾十年來，在這方面有很大的進(jìn)展，可以說，這是鑄鋼工業(yè)現(xiàn)代化的一個(gè)重要方面。
    在煉鋼工業(yè)中，應(yīng)用直讀光譜儀可使操作者在lmin之內(nèi)(采樣時(shí)間另加)得知鋼液的化學(xué)成分，再加以測(cè)溫技術(shù)的現(xiàn)代化，可在此基礎(chǔ)上借助計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)冶煉過程的自動(dòng)控制�，F(xiàn)代的爐外精煉，過程很短而要控制的參數(shù)卻很多，沒有完善的檢測(cè)和控制手段是不能設(shè)想的。
    在型砂方面，各種性能的測(cè)定和砂處理過程的控制在不斷完善。
    各種無損檢測(cè)技術(shù)，如磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷和渦流探傷等，已在許多工廠應(yīng)用。值得提到的是超聲波探傷技術(shù)在鑄鋼方面的應(yīng)用，由于超聲波探傷技術(shù)簡便易行和準(zhǔn)確性，已成為非常重要的無損檢測(cè)手段。射線探傷方面也有很大的進(jìn)步，采用的射線源，除x射線、7射線外，近來已有鑄鋼廠裝設(shè)了加速器，用高能射線進(jìn)行探傷。缺陷顯示的方法，除照相法以外，又有熒光屏觀察法和利用微光技術(shù)的電視觀察法，可在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)。
    采用三維坐標(biāo)尺寸測(cè)定儀系統(tǒng)，對(duì)鑄鋼件的尺寸測(cè)量、加工精度和表面質(zhì)量控制有重要價(jià)值。
    5．計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄鋼工業(yè)中的應(yīng)用  自1962年丹麥的Forsound第一個(gè)采用電子計(jì)算機(jī)模擬鑄件凝固過程和我國從l978年開始鑄鋼件凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)的研究工作，經(jīng)過40年的研究和開發(fā)，該項(xiàng)技術(shù)已進(jìn)入全面應(yīng)用階段。通過數(shù)值模擬可以獲得鑄件充型過程的溫度場(chǎng)和流速場(chǎng)，以及凝固過程的溫度場(chǎng)、濃度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等，根據(jù)這些模擬結(jié)果組成判據(jù)，可以預(yù)測(cè)鑄件可能產(chǎn)生的缺陷，進(jìn)而優(yōu)化工藝參數(shù)，提高鑄件質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，降低成本，使鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)由經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)。采用虛擬仿真技術(shù)改變傳統(tǒng)鑄造技術(shù)為先進(jìn)制造技術(shù)。今天在CAD、CAM和RP技術(shù)方面已有一批商業(yè)化軟件供鑄鋼工作者選用。