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| 鑄鐵平板的用途 |
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眾所周知鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）的精度等級(jí)可分為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，關(guān)于鑄鐵平板的高精度是如何達(dá)到的，相信大家心里都有一個(gè)問號(hào)，下面我為大家解析一下。 鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工就進(jìn)入了最為關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。 在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 鑄鐵平臺(tái)（裝配平臺(tái)）的高精度就是這樣達(dá)到的。鑄鐵平板、大型鑄鐵平板鑄鐵平板、鉗工平板
用途：檢測(cè)平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面。檢測(cè)平板是檢驗(yàn)機(jī)械零件、平面度、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等
精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
檢測(cè)平板采用灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制成，材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250。檢測(cè)平板經(jīng)過人工處理后，使其精度穩(wěn)定，耐磨性能變好。
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